Máquina de fundición centrífuga de indexación completamente automática

Arquitectura del sistema central

✅ Plataforma de procesamiento rotativa: 8 hosts de fundición dispuestos radialmente sobre una plataforma giratoria de Ø2500 mm

✅ Estaciones auxiliares integradas: 4 estaciones periféricas fijas que realizan operaciones dedicadas

✅ Procesamiento secuencial: cada host rota a través de estaciones de limpieza, pulverización, vertido y extracción.

Funciones de automatización de precisión

✅ Presentadores de casting de alto rendimiento

Diseño en voladizo con carcasa de cojinetes de hierro fundido que amortigua las vibraciones

Motores de CA controlados por vectores (5,5 kW) con velocidad variable infinita (0-1600 rpm)

La transmisión por correa trapezoidal de precisión garantiza una desviación radial de <0,1 mm a máxima velocidad

✅ El sistema de frenado instantáneo minimiza los tiempos de ciclo

Transferencia rotativa inteligente

Plato giratorio servocontrolado (accionamiento de 4kW)

Indexación rápida y suave con precisión de posicionamiento absoluta

✅ Preparación de moldes automatizada

Sistema de limpieza autoajustable:

• Cabezales de cepillo intercambiables para moldes de Ø120-420 mm

• Carro de limpieza de desplazamiento axial con aspiración de polvo integrada

Control de recubrimiento multizona:

• Barra rociadora servoaccionada con 3 segmentos de velocidad programables

• Control preciso del espesor del recubrimiento para una gestión térmica óptima

✅ Regulación Térmica Activa

Toberas de refrigeración distribuidas axialmente

Monitoreo de temperatura del molde en tiempo real

Previene defectos en el recubrimiento (ampollas/blanqueo) y prolonga la vida útil del molde.

✅ Sistema de extracción robótica

Garras de extracción electroneumáticas

Eliminación de piezas fundidas sin daños

✅ Sistema de vertido de precisión

Cucharón vertedor de doble estación con dosificación controlada por peso

Visualización del peso del hierro en tiempo real (precisión de ±0,5%)

Informes de coherencia de lotes con registros impresos

Tecnología de garantía de calidad

•Monitoreo de procesos controlado por PLC con interfaz HMI

•Registro continuo de parámetros (temperatura/velocidad/peso)

•Enclavamientos de seguridad de múltiples etapas (sobrecarga/sobrecorriente)

•Gestión de recetas para diferentes especificaciones de revestimiento (300-600 mm de longitud)

Ventajas operativas

•80 %+ de consistencia de calidad: elimina la variación de los parámetros humanos

•Huella compacta: 25% más pequeña que las líneas convencionales

•Mano de obra mínima: funcionamiento completo con solo 2 técnicos

•Extensión de la vida útil del molde: el control térmico de precisión aumenta la durabilidad del molde en un 40%

•Producción flexible: las herramientas de cambio rápido se adaptan a múltiples dimensiones de revestimiento

Parámetros técnicos

No.	Nombre	Valores	Unidad
1	Diámetro del plato giratorio	2500	milímetros
2	Número de estación	8
3	Potencia de rotación del motor	4	kilovatios
4	Diámetro de rotación del molde	Ø420	milímetros
5	Diámetro máximo de fundición	120	milímetros
6	Longitud máxima de fundición	300-600	milímetros
7	Velocidad del molde	0~1600	rpm
8	Potencia de la máquina principal del motor	5.5	kilovatios
9	Espacio de centro a centro entre el suelo y el molde	1000	milímetros

Aplicación ideal

Producción en gran volumen de camisas de cilindros de primera calidad para:

• Motores diésel de servicio pesado

• Trenes motrices para automóviles

• Motores marinos e industriales

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