Línea de fundición centrífuga de 7 estaciones completamente automática

✅  Producción de precisión para componentes de motores de alto volumen

1. Hay siete estaciones en la línea de producción, que son una estación de pulverización de moldes, una estación de limpieza, tres estaciones de vertido, una estación de recogida y una estación de refrigeración por agua;

2. La línea de producción puede producir hasta seis moldes al mismo tiempo, y los moldes giran a través del transportador superior y el transportador inferior entre las siete estaciones de acuerdo con la secuencia tecnológica de recogida, enfriamiento, limpieza, pulverización y vertido;
3. Equipado con una máquina coladora automática para completar la transferencia y vertido del hierro fundido desde el horno de retención hasta la estación de vertido. La velocidad de vertido se puede ajustar según el proceso;
4. El exclusivo sistema de control completamente automático puede garantizar que la línea de producción pueda funcionar normalmente cuando se producen diversos problemas, como piezas fundidas que no se pueden eliminar, calidad de pulverización no calificada, etc., en el proceso de producción de moldes. Los moldes problemáticos pueden reincorporarse al proceso de producción una vez finalizado el tratamiento;
5. El dispositivo de pulverización puede completar automáticamente el complejo proceso de pulverización para garantizar la uniformidad y estabilidad del recubrimiento del molde.

PARÁMETROS TÉCNICOS

✅ Funciones tecnológicas básicas

1.     Automatización inteligente de procesos

o El sistema de control autooptimizado se ajusta dinámicamente a las anomalías de producción.

o Bypass/reentrada automática para moldes que requieren intervención

o Monitoreo de calidad en tiempo real en todas las estaciones.

2.     Capacidad de triple vertido

o Las estaciones de vertido dedicadas permiten un ritmo de producción continuo

o Máquinas de vertido servocontroladas con caudales ajustables.

o Transferencia directa de hierro fundido desde hornos de mantenimiento.

3.     Sistema de recubrimiento avanzado

o Protocolos de pulverización programables de múltiples etapas.

o Uniformidad de recubrimiento garantizada (variación de ±0,05 mm)

o Crítico para la gestión de la temperatura del molde y el desmolde de la pieza fundida.

4.     Gestión térmica de precisión

o Estación de refrigeración por agua dedicada con control de flujo

o Previene el estrés térmico y los defectos de microestructura.

o Extiende la vida útil del molde en un 30-40%

✅ Ventajas operativas inigualables

·       45 % más de rendimiento : estaciones de vertido triples + procesamiento simultáneo

·       Diseño de tiempo de inactividad cero : flujo de producción de recuperación automática durante excepciones

·       Espacio que ahorra espacio : 40 % más pequeño que los diseños convencionales

·       Eficiencia laboral : Operación completa con solo 2 técnicos