|
Система центробежного литья с многостаночным цилиндром
Революционизируйте производство цилиндрического лайнера
Наша передовая центробежная кастинговая машина вращается, обеспечивает беспрецедентную консистенцию и эффективность для производства широкого цилиндра. Интеграция нескольких станций обработки в рамках компактного следа, эта полностью автоматизированная система устраняет изменчивость фактора человека, при этом достигая исключительного металлургического качества.
Архитектура основной системы
✅ Платформа обработки вращения: 8 кастинговых хостов Радиально расположены на поворотном столе Ø2500 мм
✅ Интегрированные вспомогательные станции: 4 фиксированные периферийные станции, выполняющие выделенные операции
✅ Последовательная обработка: каждый хозяин вращается через станции очистки, распыления, заливки и извлечения
Функции точности автоматизации
✅ Высокопроизводительные кастинги
Консольный дизайн с вибрационным чугунным корпусом подшипника
Контролируемые вектором переменного тока двигатели (5,5 кВт) с бесконечной переменной скоростью (0-1600 об / мин)
Precision V-образное привод обеспечивает <0,1 мм радиальное разряд на полной скорости
✅ Мгновенная тормозная система минимизирует время цикла
Интеллектуальная ротационная передача
Серво-контролируемый поворотный стол (4 кВт)
Быстрая, плавная индексация с абсолютной точностью позиционирования
✅ Автоматическая подготовка формы
Саморегулирующая система очистки:
• Замещаемые головки кистей для форм Ø120-420 мм
• Осевая прохождение чистящей корзины с интегрированной извлечением пыли
Многозоновое управление покрытием:
• Серворегионный брус с 3 программируемыми сегментами скорости
• Точное управление толщиной покрытия для оптимального теплового управления
✅ Активная тепловая регуляция
Осевые распределенные охлаждающие форсунки
Мониторинг температуры формы в реальном времени
Предотвращает дефекты покрытия (пузыри/отбеливание) и продлевает срок службы плесени
✅ Система роботизированной экстракции
Электропневматические когти экстракции
Без ущерба для удаления кастинга
✅ Система точной заливки
Заливающий ковш с двойной станцией с контролируемым весом дозировки
Веса железа в режиме реального времени (± 0,5% точность)
Отчеты о последовательности партии с печатными записями
Технология обеспечения качества
• Мониторинг процессов, контролируемый ПЛК, с интерфейсом HMI
• Непрерывная запись параметров (температура/скорость/вес)
• Многостадийные блокировки безопасности (перегрузка/перегрузка)
• Управление рецептами для различных спецификаций лайнера (длиной 300-600 мм)
Операционные преимущества
• 80%+ консистенция качества: устраняет изменение параметров человека
• Компактный след: 25% меньше, чем обычные линии
• Минимальный труд: полная работа с 2 техническими специалистами
• Расширение срока службы плесени: точность теплового контроля увеличивает долговечность плесени на 40%
• Гибкое производство: инструменты быстрого изменений вмещает несколько размеров вкладыша
Технические параметры
Нет. |
Имя |
Ценности |
Единица |
1 |
Поворотный диаметр |
2500 |
мм |
2 |
Количество станции |
8 |
|
3 |
Мощность вращения двигателя |
4 |
КВт |
4 |
Диаметр вращения плесени |
Ø420 |
мм |
5 |
Максимальный диаметр литья |
120 |
мм |
6 |
Максимальная длина литья |
300-600 |
мм |
7 |
Скорость плесени |
0 ~ 1600 |
rpm |
8 |
Основная машина двигателя |
5.5 |
кВт |
9 |
Центр-центр между землей и плесенью |
1000 |
мм |
Идеальное применение
Выработка крупных цилиндрических вкладышей премиального класса для:
• Тяжелые дизельные двигатели
• Автомобильные трансмиссии
• Морские и промышленные двигатели
Опыт надежности кастинга следующего поколения. [Свяжитесь с нами] для анализа пропускной способности и пользовательской конфигурации.
Система центробежного литья с многостаночным цилиндром
Революционизируйте производство цилиндрического лайнера
Наша передовая центробежная кастинговая машина вращается, обеспечивает беспрецедентную консистенцию и эффективность для производства широкого цилиндра. Интеграция нескольких станций обработки в рамках компактного следа, эта полностью автоматизированная система устраняет изменчивость фактора человека, при этом достигая исключительного металлургического качества.
Архитектура основной системы
✅ Платформа обработки вращения: 8 кастинговых хостов Радиально расположены на поворотном столе Ø2500 мм
✅ Интегрированные вспомогательные станции: 4 фиксированные периферийные станции, выполняющие выделенные операции
✅ Последовательная обработка: каждый хозяин вращается через станции очистки, распыления, заливки и извлечения
Функции точности автоматизации
✅ Высокопроизводительные кастинги
Консольный дизайн с вибрационным чугунным корпусом подшипника
Контролируемые вектором переменного тока двигатели (5,5 кВт) с бесконечной переменной скоростью (0-1600 об / мин)
Precision V-образное привод обеспечивает <0,1 мм радиальное разряд на полной скорости
✅ Мгновенная тормозная система минимизирует время цикла
Интеллектуальная ротационная передача
Серво-контролируемый поворотный стол (4 кВт)
Быстрая, плавная индексация с абсолютной точностью позиционирования
✅ Автоматическая подготовка формы
Саморегулирующая система очистки:
• Замещаемые головки кистей для форм Ø120-420 мм
• Осевая прохождение чистящей корзины с интегрированной извлечением пыли
Многозоновое управление покрытием:
• Серворегионный брус с 3 программируемыми сегментами скорости
• Точное управление толщиной покрытия для оптимального теплового управления
✅ Активная тепловая регуляция
Осевые распределенные охлаждающие форсунки
Мониторинг температуры формы в реальном времени
Предотвращает дефекты покрытия (пузыри/отбеливание) и продлевает срок службы плесени
✅ Система роботизированной экстракции
Электропневматические когти экстракции
Без ущерба для удаления кастинга
✅ Система точной заливки
Заливающий ковш с двойной станцией с контролируемым весом дозировки
Веса железа в режиме реального времени (± 0,5% точность)
Отчеты о последовательности партии с печатными записями
Технология обеспечения качества
• Мониторинг процессов, контролируемый ПЛК, с интерфейсом HMI
• Непрерывная запись параметров (температура/скорость/вес)
• Многостадийные блокировки безопасности (перегрузка/перегрузка)
• Управление рецептами для различных спецификаций лайнера (длиной 300-600 мм)
Операционные преимущества
• 80%+ консистенция качества: устраняет изменение параметров человека
• Компактный след: 25% меньше, чем обычные линии
• Минимальный труд: полная работа с 2 техническими специалистами
• Расширение срока службы плесени: точность теплового контроля увеличивает долговечность плесени на 40%
• Гибкое производство: инструменты быстрого изменений вмещает несколько размеров вкладыша
Технические параметры
Нет. |
Имя |
Ценности |
Единица |
1 |
Поворотный диаметр |
2500 |
мм |
2 |
Количество станции |
8 |
|
3 |
Мощность вращения двигателя |
4 |
КВт |
4 |
Диаметр вращения плесени |
Ø420 |
мм |
5 |
Максимальный диаметр литья |
120 |
мм |
6 |
Максимальная длина литья |
300-600 |
мм |
7 |
Скорость плесени |
0 ~ 1600 |
rpm |
8 |
Основная машина двигателя |
5.5 |
кВт |
9 |
Центр-центр между землей и плесенью |
1000 |
мм |
Идеальное применение
Выработка крупных цилиндрических вкладышей премиального класса для:
• Тяжелые дизельные двигатели
• Автомобильные трансмиссии
• Морские и промышленные двигатели
Опыт надежности кастинга следующего поколения. [Свяжитесь с нами] для анализа пропускной способности и пользовательской конфигурации.
