|
Произведите революцию в производстве гильз цилиндров
Наша передовая машина ротационного центробежного литья обеспечивает непревзойденную стабильность и эффективность при производстве гильз цилиндров в больших объемах. Эта полностью автоматизированная система, объединяющая несколько обрабатывающих станций в компактном корпусе, исключает влияние человеческого фактора и обеспечивает исключительное металлургическое качество.
J8
ВЕЛТОП
Базовая архитектура системы
✅ Поворотная платформа обработки: 8 литейных узлов, радиально расположенных на поворотном столе диаметром 2500 мм.
✅ Интегрированные вспомогательные станции: 4 стационарные периферийные станции, выполняющие специальные операции.
✅ Последовательная обработка: каждый хост проходит через станции очистки, распыления, разлива и экстракции.
Функции точной автоматизации
✅ Высокопроизводительные хосты кастинга
Консольная конструкция с виброгасящим корпусом подшипника из чугуна.
Двигатели переменного тока с векторным управлением (5,5 кВт) с плавной регулировкой скорости (0–1600 об/мин)
Прецизионный клиноременный привод обеспечивает радиальное биение <0,1 мм на полной скорости.
✅ Система мгновенного торможения минимизирует время цикла.
Интеллектуальная ротационная передача
Проигрыватель с сервоуправлением (привод 4 кВт)
Быстрая и плавная индексация с абсолютной точностью позиционирования.
✅ Автоматизированная подготовка пресс-формы
Саморегулирующаяся система очистки:
• Сменные насадки щеток для форм диаметром 120–420 мм.
• Тележка для очистки с осевым перемещением и встроенным пылеудалением.
Многозонный контроль покрытия:
• Распылительная штанга с сервоприводом и 3 программируемыми сегментами скорости.
• Точный контроль толщины покрытия для оптимального управления температурой.
✅ Активная терморегуляция
Аксиально распределенные охлаждающие форсунки
Мониторинг температуры пресс-формы в режиме реального времени
Предотвращает дефекты покрытия (вздутие/побеление) и продлевает срок службы формы.
✅ Роботизированная система извлечения
Электропневматические захваты для извлечения
Снятие отливки без повреждений
✅ Точная система заливки
Двухпозиционный разливочный ковш с дозированием, контролируемым по весу.
Отображение веса утюга в реальном времени (точность ±0,5%)
Отчеты о согласованности партий с распечатанными записями
Технология обеспечения качества
• Мониторинг процесса под управлением ПЛК с интерфейсом HMI
• Непрерывная запись параметров (температура/скорость/вес)
•Многоступенчатые блокировки безопасности (перегрузка/сверхток)
• Управление рецептами для футеровок различной спецификации (длина 300–600 мм).
Эксплуатационные преимущества
• Стабильность качества более 80 %: исключает изменение параметров, выполняемых человеком.
• Компактная занимаемая площадь: на 25 % меньше, чем у обычных линий.
• Минимальные трудозатраты: Полная эксплуатация с участием всего 2 технических специалистов.
• Продление срока службы пресс-формы: точный термоконтроль увеличивает долговечность пресс-формы на 40%.
• Гибкое производство: быстросменные инструменты подходят для хвостовиков разных размеров.
Технические параметры
Нет. |
Имя |
Ценности |
Единица |
1 |
Диаметр проигрывателя |
2500 |
мм |
2 |
Номер станции |
8 |
|
3 |
Мощность вращения двигателя |
4 |
КВт |
4 |
Диаметр вращения пресс-формы |
Ø420 |
мм |
5 |
Максимальный диаметр отливки |
120 |
мм |
6 |
Максимальная длина литья |
300-600 |
мм |
7 |
Скорость плесени |
0~1600 |
rpm |
8 |
Основная мощность двигателя |
5.5 |
кВт |
9 |
Расстояние между центрами между землей и формой |
1000 |
мм |
Идеальное применение
Крупносерийное производство гильз цилиндров премиум-класса для:
• Тяжелые дизельные двигатели
• Автомобильные силовые агрегаты
• Судовые и промышленные двигатели
Испытайте надежность литья нового поколения. [Свяжитесь с нами] для анализа пропускной способности и индивидуальной конфигурации.
Базовая архитектура системы
✅ Поворотная платформа обработки: 8 литейных узлов, радиально расположенных на поворотном столе диаметром 2500 мм.
✅ Интегрированные вспомогательные станции: 4 стационарные периферийные станции, выполняющие специальные операции.
✅ Последовательная обработка: каждый хост проходит через станции очистки, распыления, разлива и экстракции.
Функции точной автоматизации
✅ Высокопроизводительные хосты кастинга
Консольная конструкция с виброгасящим корпусом подшипника из чугуна.
Двигатели переменного тока с векторным управлением (5,5 кВт) с плавной регулировкой скорости (0–1600 об/мин)
Прецизионный клиноременный привод обеспечивает радиальное биение <0,1 мм на полной скорости.
✅ Система мгновенного торможения минимизирует время цикла.
Интеллектуальная ротационная передача
Проигрыватель с сервоуправлением (привод 4 кВт)
Быстрая и плавная индексация с абсолютной точностью позиционирования.
✅ Автоматизированная подготовка пресс-формы
Саморегулирующаяся система очистки:
• Сменные насадки щеток для форм диаметром 120–420 мм.
• Тележка для очистки с осевым перемещением и встроенным пылеудалением.
Многозонный контроль покрытия:
• Распылительная штанга с сервоприводом и 3 программируемыми сегментами скорости.
• Точный контроль толщины покрытия для оптимального управления температурой.
✅ Активная терморегуляция
Аксиально распределенные охлаждающие форсунки
Мониторинг температуры пресс-формы в режиме реального времени
Предотвращает дефекты покрытия (вздутие/побеление) и продлевает срок службы формы.
✅ Роботизированная система извлечения
Электропневматические захваты для извлечения
Снятие отливки без повреждений
✅ Точная система заливки
Двухпозиционный разливочный ковш с дозированием, контролируемым по весу.
Отображение веса утюга в реальном времени (точность ±0,5%)
Отчеты о согласованности партий с распечатанными записями
Технология обеспечения качества
• Мониторинг процесса под управлением ПЛК с интерфейсом HMI
• Непрерывная запись параметров (температура/скорость/вес)
•Многоступенчатые блокировки безопасности (перегрузка/сверхток)
• Управление рецептами для футеровок различной спецификации (длина 300–600 мм).
Эксплуатационные преимущества
• Стабильность качества более 80 %: исключает изменение параметров, выполняемых человеком.
• Компактная занимаемая площадь: на 25 % меньше, чем у обычных линий.
• Минимальные трудозатраты: Полная эксплуатация с участием всего 2 технических специалистов.
• Продление срока службы пресс-формы: точный термоконтроль увеличивает долговечность пресс-формы на 40%.
• Гибкое производство: быстросменные инструменты подходят для хвостовиков разных размеров.
Технические параметры
Нет. |
Имя |
Ценности |
Единица |
1 |
Диаметр проигрывателя |
2500 |
мм |
2 |
Номер станции |
8 |
|
3 |
Мощность вращения двигателя |
4 |
КВт |
4 |
Диаметр вращения пресс-формы |
Ø420 |
мм |
5 |
Максимальный диаметр отливки |
120 |
мм |
6 |
Максимальная длина литья |
300-600 |
мм |
7 |
Скорость плесени |
0~1600 |
rpm |
8 |
Основная мощность двигателя |
5.5 |
кВт |
9 |
Расстояние между центрами между землей и формой |
1000 |
мм |
Идеальное применение
Крупносерийное производство гильз цилиндров премиум-класса для:
• Тяжелые дизельные двигатели
• Автомобильные силовые агрегаты
• Судовые и промышленные двигатели
Испытайте надежность литья нового поколения. [Свяжитесь с нами] для анализа пропускной способности и индивидуальной конфигурации.
