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Sistema de fundición a baja presión de arena: lanzamiento de precisión para aplicaciones exigentes
✅ Diseño integrado del sistema
Nuestro equipo de fundición a baja presión de arena comprende dos componentes centrales:
1. Horno de retención sellado: cuenta con una plataforma de moho dedicada en su cubierta.
2. Sistema avanzado de control de presurización de la superficie líquida: garantiza un manejo preciso de la presión durante todo el ciclo.
✅ Operación optimizada
1. El operador coloca el molde de arena preparado en la plataforma de cubierta del horno.
2. El molde sella automáticamente con el tubo de tallo.
3. El ciclo de presurización automatizado inicia:
o vertido presurizado: el metal se eleva suavemente hacia el molde.
o Llenado y presurización: llenado de cavidad controlada.
o Presión de presión: mantenido durante la solidificación.
o Liberación de presión: el metal no solidificado regresa al horno.
4. El molde se despierta y se abre para la eliminación de la pieza.
✅ Tecnología central: control de presión de precisión
• Válvula proporcional y sensor de alta precisión: habilite la retroalimentación de presión de circuito en tiempo real y el control de PID dentro del horno de retención.
• Presurización lineal de múltiples etapas: sigue con precisión las curvas de presión programadas.
• Crítico para la fundición de arena: elimina la turbulencia de la superficie del metal fundido ( 'Jitter ') durante el llenado, asegurando:
o Tasas de llenado lisas y constantes.
o Control de presión preciso.
o Repetibilidad excepcional del proceso.
• Compensación esencial: compensación automática de fugas y compensación de nivel de líquido mantienen la estabilidad.
• Resultado: fundiciones altamente consistentes, defectos de erosión/puntuación de arena minimizados y un rendimiento significativamente mejorado.
✅ Control inteligente y gestión de datos
• HMI basado en PC: ejecuta el software Windows patentado de Weltop con interfaz intuitiva china/inglesa.
• Tecnología de la base de datos: registra y almacena datos de proceso completos para cada fundición.
• Traceabilidad y análisis: permite la revisión de datos históricos, la optimización de procesos y la gestión mejorada de la calidad de la producción.
Sistema de fundición a baja presión de arena: lanzamiento de precisión para aplicaciones exigentes
✅ Diseño integrado del sistema
Nuestro equipo de fundición a baja presión de arena comprende dos componentes centrales:
1. Horno de retención sellado: cuenta con una plataforma de moho dedicada en su cubierta.
2. Sistema avanzado de control de presurización de la superficie líquida: garantiza un manejo preciso de la presión durante todo el ciclo.
✅ Operación optimizada
1. El operador coloca el molde de arena preparado en la plataforma de cubierta del horno.
2. El molde sella automáticamente con el tubo de tallo.
3. El ciclo de presurización automatizado inicia:
o vertido presurizado: el metal se eleva suavemente hacia el molde.
o Llenado y presurización: llenado de cavidad controlada.
o Presión de presión: mantenido durante la solidificación.
o Liberación de presión: el metal no solidificado regresa al horno.
4. El molde se despierta y se abre para la eliminación de la pieza.
✅ Tecnología central: control de presión de precisión
• Válvula proporcional y sensor de alta precisión: habilite la retroalimentación de presión de circuito en tiempo real y el control de PID dentro del horno de retención.
• Presurización lineal de múltiples etapas: sigue con precisión las curvas de presión programadas.
• Crítico para la fundición de arena: elimina la turbulencia de la superficie del metal fundido ( 'Jitter ') durante el llenado, asegurando:
o Tasas de llenado lisas y constantes.
o Control de presión preciso.
o Repetibilidad excepcional del proceso.
• Compensación esencial: compensación automática de fugas y compensación de nivel de líquido mantienen la estabilidad.
• Resultado: fundiciones altamente consistentes, defectos de erosión/puntuación de arena minimizados y un rendimiento significativamente mejorado.
✅ Control inteligente y gestión de datos
• HMI basado en PC: ejecuta el software Windows patentado de Weltop con interfaz intuitiva china/inglesa.
• Tecnología de la base de datos: registra y almacena datos de proceso completos para cada fundición.
• Traceabilidad y análisis: permite la revisión de datos históricos, la optimización de procesos y la gestión mejorada de la calidad de la producción.
