Машина для литья под низким давлением в песок

Система литья под низким давлением в песок: прецизионное литье для требовательных применений

✅ Интегрированный дизайн системы

Наше оборудование для литья под низким давлением в песок состоит из двух основных компонентов:

1. Герметичная раздаточная печь: на крышке имеется специальная платформа для форм.

2. Усовершенствованная система контроля давления на поверхности жидкости: обеспечивает точное управление давлением на протяжении всего цикла.

✅ Оптимизированная работа

1. Оператор устанавливает подготовленную песчаную форму на платформу крышки печи.

2. Форма автоматически герметизирует трубку стебля.

3. Автоматический цикл повышения давления инициирует:

o Заливка под давлением: металл плавно поднимается в форму.

o Заполнение и создание давления: контролируемое заполнение полости.

o Удержание давления: Поддерживается во время затвердевания.

o Сброс давления: незатвердевший металл возвращается в печь.

4. Форма снимается и открывается для удаления детали.

✅ Основная технология: точный контроль давления

• Пропорциональный клапан и высокоточный датчик: обеспечивают обратную связь по давлению в режиме реального времени и ПИД-регулирование в раздаточной печи.

• Многоступенчатое линейное повышение давления: точно следует запрограммированным кривым давления.

• Критически важно для литья в песчаные формы: устраняет турбулентность поверхности расплавленного металла («дрожание») во время заливки, гарантируя:

o Плавная и постоянная скорость заполнения.

o Точный контроль давления.

o Исключительная повторяемость процесса.

• Необходимая компенсация: автоматическая компенсация утечек и компенсация уровня жидкости обеспечивают стабильность.

• Результат: получение отливок высокой однородности, минимизация дефектов песчаной эрозии/задиров и значительное повышение производительности.

✅ Интеллектуальный контроль и управление данными

• HMI на базе ПК: запускает фирменное программное обеспечение Weltop для Windows с интуитивно понятным интерфейсом на китайском/английском языках.

• Технология баз данных: записывает и хранит полные данные процесса для каждой отдельной отливки.

• Прослеживаемость и анализ: обеспечивает просмотр исторических данных, оптимизацию процессов и улучшенное управление качеством продукции.