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✅ Producción de precisión para componentes del motor de alto volumen
1. Hay siete estaciones en la línea de producción, que son estación de pulverización de moldes, estación de limpieza, tres estaciones de vertido, estación de recolección y estación de refrigeración por agua;
2. La línea de producción puede producir hasta seis moldes al mismo tiempo, y los moldes se giran a través del transportador superior y el transporte inferior entre las siete estaciones de acuerdo con la secuencia tecnológica de recogida, enfriamiento, limpieza, pulverización y vertido;
3. Equipado con máquina de vertido automática para completar la transferencia y el vertido de hierro fundido desde el horno de mantenimiento hasta la estación de vertido. La velocidad de vertido se puede ajustar de acuerdo con el proceso;
4. El sistema de control completo completo ealomático puede garantizar que la línea de producción pueda funcionar como de costumbre cuando no se pueden sacar varios problemas como las piezas fundidas, la calidad de pulverización no calificada, etc., ocurre en el proceso de producción de moho. Los moldes problemáticos se pueden reincorporar al proceso de producción después de completar el tratamiento;
5. El dispositivo de pulverización puede completar automáticamente el complejo proceso de pulverización para garantizar la uniformidad y la estabilidad del recubrimiento del moho.
Parámetros técnicos
NO. |
Parámetro |
Valor |
Unidad |
1 |
Diámetro exterior de la fundición |
Φ70 ～ φ100 |
mm |
2 |
Longitud del molde |
2000 ～ 2100 |
mm |
3 |
Diámetro de ritmo de moho |
Φ150 ～ φ175 |
mm |
4 |
Diámetro de la rueda |
Φ250x70 |
mm |
5 |
Distancia de engranaje exterior de dos paletas |
1270 |
mm |
6 |
Distancia central entre dos ruedas |
1200 |
mm |
7 |
Distancia central de tierra a molde |
700 |
mm |
8 |
Velocidad del molde de tubería |
0 ～ 2400 |
rpm |
✅ Características de la tecnología central
1. Automatización de procesos inteligentes
o El sistema de control de autoptimización se ajusta dinámicamente a las anomalías de producción
o Bypass/reingreso automático para moldes que requieren intervención
o Monitoreo de calidad en tiempo real en todas las estaciones
2. Capacidad de triple
o Las estaciones de vertido dedicadas permiten el ritmo de producción continua
o Máquinas de vertido servocontroladas con caudales ajustables
o Transferencia directa de hierro fundido desde hornos de contenido
3. Sistema de recubrimiento avanzado
o Protocolos de pulverización multiestinos programables
o Uniformidad de recubrimiento garantizada (varianza de ± 0.05 mm)
o Crítico para el manejo de la temperatura del moho y la liberación de fundición
4. Gestión térmica de precisión
o Estación dedicada de refrigeración por agua con control de flujo
o Previene los defectos de estrés térmico y microestructura
o extiende la vida útil del moho en un 30-40%
✅ Ventajas operativas inigualables
· 45% de rendimiento más alto : estaciones de vertido triple + procesamiento simultáneo
· Diseño de tiempo de inactividad cero : flujo de producción auto recuperación durante las excepciones
· Huella de ahorro de espacio : 40% más pequeño que los diseños convencionales
· Eficiencia laboral : operación completa con solo 2 técnicos
✅ Producción de precisión para componentes del motor de alto volumen
1. Hay siete estaciones en la línea de producción, que son estación de pulverización de moldes, estación de limpieza, tres estaciones de vertido, estación de recolección y estación de refrigeración por agua;
2. La línea de producción puede producir hasta seis moldes al mismo tiempo, y los moldes se giran a través del transportador superior y el transporte inferior entre las siete estaciones de acuerdo con la secuencia tecnológica de recogida, enfriamiento, limpieza, pulverización y vertido;
3. Equipado con máquina de vertido automática para completar la transferencia y el vertido de hierro fundido desde el horno de mantenimiento hasta la estación de vertido. La velocidad de vertido se puede ajustar de acuerdo con el proceso;
4. El sistema de control completo completo ealomático puede garantizar que la línea de producción pueda funcionar como de costumbre cuando no se pueden sacar varios problemas como las piezas fundidas, la calidad de pulverización no calificada, etc., ocurre en el proceso de producción de moho. Los moldes problemáticos se pueden reincorporar al proceso de producción después de completar el tratamiento;
5. El dispositivo de pulverización puede completar automáticamente el complejo proceso de pulverización para garantizar la uniformidad y la estabilidad del recubrimiento del moho.
Parámetros técnicos
NO. |
Parámetro |
Valor |
Unidad |
1 |
Diámetro exterior de la fundición |
Φ70 ～ φ100 |
mm |
2 |
Longitud del molde |
2000 ～ 2100 |
mm |
3 |
Diámetro de ritmo de moho |
Φ150 ～ φ175 |
mm |
4 |
Diámetro de la rueda |
Φ250x70 |
mm |
5 |
Distancia de engranaje exterior de dos paletas |
1270 |
mm |
6 |
Distancia central entre dos ruedas |
1200 |
mm |
7 |
Distancia central de tierra a molde |
700 |
mm |
8 |
Velocidad del molde de tubería |
0 ～ 2400 |
rpm |
✅ Características de la tecnología central
1. Automatización de procesos inteligentes
o El sistema de control de autoptimización se ajusta dinámicamente a las anomalías de producción
o Bypass/reingreso automático para moldes que requieren intervención
o Monitoreo de calidad en tiempo real en todas las estaciones
2. Capacidad de triple
o Las estaciones de vertido dedicadas permiten el ritmo de producción continua
o Máquinas de vertido servocontroladas con caudales ajustables
o Transferencia directa de hierro fundido desde hornos de contenido
3. Sistema de recubrimiento avanzado
o Protocolos de pulverización multiestinos programables
o Uniformidad de recubrimiento garantizada (varianza de ± 0.05 mm)
o Crítico para el manejo de la temperatura del moho y la liberación de fundición
4. Gestión térmica de precisión
o Estación dedicada de refrigeración por agua con control de flujo
o Previene los defectos de estrés térmico y microestructura
o extiende la vida útil del moho en un 30-40%
✅ Ventajas operativas inigualables
· 45% de rendimiento más alto : estaciones de vertido triple + procesamiento simultáneo
· Diseño de tiempo de inactividad cero : flujo de producción auto recuperación durante las excepciones
· Huella de ahorro de espacio : 40% más pequeño que los diseños convencionales
· Eficiencia laboral : operación completa con solo 2 técnicos
