|
✅ Точное производство для компонентов двигателя с большим объемом
1. В производственной линии есть семь станций, которые представляют собой станцию для распыления плесени, станция для чистки, три заливочные станции, станция для сбора и станцию водного охлаждения;
2. Производственная линия может производить до шести форм одновременно, а плесени поворачиваются через верхний конвейер и нижний конвейер между семью станциями в соответствии с технологической последовательностью подбора, охлаждения, очистки, распыления и заливаний;
3. Оборудован автоматической заливкой, чтобы завершить перенос и заливку расплавленного железа от удержания печи на заливную станцию. Скорость заливки может быть отрегулирована в соответствии с процессом;
4. Уникальная полная система управления может гарантировать, что производственная линия может работать как обычно, когда различные проблемы, такие как отливки, не могут быть вынуждены, качество неквалифицированного распыления и так далее возникает в процессе производства плесени. Проблемные плесени можно вернуть в производственный процесс после завершения обработки;
5. Опрыскивающее устройство может автоматически завершить сложный процесс опрыскивания, чтобы обеспечить однородность и стабильность покрытия плесени.
Технические параметры
НЕТ. |
Параметр |
Ценить |
Единица |
1 |
Внешний диаметр литья |
Φ70 ～ φ100 |
мм |
2 |
Длина плесени |
2000 ～ 2100 |
мм |
3 |
Диаметр канавки плесени |
Φ150 ～ φ175 |
мм |
4 |
Диаметр колеса |
Φ250x70 |
мм |
5 |
Внешнее расстояние передачи двух поддонов |
1270 |
мм |
6 |
Центральное расстояние между двумя колесами |
1200 |
мм |
7 |
Заземление до центрального расстояния |
700 |
мм |
8 |
Скорость плесени труб |
0 ～ 2400 |
rpm |
✅ Основные технологические функции
1. Интеллектуальная автоматизация процесса
o Самооптимизирующая система управления динамически приспосабливается к производственным аномалиям
o Автоматический обход/повторное введение для форм, требующих вмешательства
o Мониторинг качества в реальном времени на всех станциях
2. Тройная мощность
o Выделенные заливающие станции обеспечивают непрерывный производственный ритм
o Сервоконтролируемые заливные машины с регулируемыми скоростями потока
o Прямая передача с расплавленным железом из удержания печей
3. Усовершенствованная система покрытия
o Программируемые многоэтапные протоколы распыления
o Гарантированная однородность покрытия (дисперсия ± 0,05 мм)
o Критическое для управления температурой и литья формы и литья
4. Точное тепловое управление
o Выделенная станция для водяного охлаждения с управлением потоком
o Предотвращает тепловые напряжения и дефекты микроструктуры
o Продолжает срок службы плесени на 30-40%
✅ Непревзойденные операционные преимущества
· 45% выше пропускной способности : тройные станции заливки + одновременная обработка
· Застройка времени простоя : самостоятельный поток производства во время исключений
· Следствие пространства : на 40% меньше, чем обычные макеты
· Эффективность труда : полная операция с 2 техническими специалистами
✅ Точное производство для компонентов двигателя с большим объемом
1. В производственной линии есть семь станций, которые представляют собой станцию для распыления плесени, станция для чистки, три заливочные станции, станция для сбора и станцию водного охлаждения;
2. Производственная линия может производить до шести форм одновременно, а плесени поворачиваются через верхний конвейер и нижний конвейер между семью станциями в соответствии с технологической последовательностью подбора, охлаждения, очистки, распыления и заливаний;
3. Оборудован автоматической заливкой, чтобы завершить перенос и заливку расплавленного железа от удержания печи на заливную станцию. Скорость заливки может быть отрегулирована в соответствии с процессом;
4. Уникальная полная система управления может гарантировать, что производственная линия может работать как обычно, когда различные проблемы, такие как отливки, не могут быть вынуждены, качество неквалифицированного распыления и так далее возникает в процессе производства плесени. Проблемные плесени можно вернуть в производственный процесс после завершения обработки;
5. Опрыскивающее устройство может автоматически завершить сложный процесс опрыскивания, чтобы обеспечить однородность и стабильность покрытия плесени.
Технические параметры
НЕТ. |
Параметр |
Ценить |
Единица |
1 |
Внешний диаметр литья |
Φ70 ～ φ100 |
мм |
2 |
Длина плесени |
2000 ～ 2100 |
мм |
3 |
Диаметр канавки плесени |
Φ150 ～ φ175 |
мм |
4 |
Диаметр колеса |
Φ250x70 |
мм |
5 |
Внешнее расстояние передачи двух поддонов |
1270 |
мм |
6 |
Центральное расстояние между двумя колесами |
1200 |
мм |
7 |
Заземление до центрального расстояния |
700 |
мм |
8 |
Скорость плесени труб |
0 ～ 2400 |
rpm |
✅ Основные технологические функции
1. Интеллектуальная автоматизация процесса
o Самооптимизирующая система управления динамически приспосабливается к производственным аномалиям
o Автоматический обход/повторное введение для форм, требующих вмешательства
o Мониторинг качества в реальном времени на всех станциях
2. Тройная мощность
o Выделенные заливающие станции обеспечивают непрерывный производственный ритм
o Сервоконтролируемые заливные машины с регулируемыми скоростями потока
o Прямая передача с расплавленным железом из удержания печей
3. Усовершенствованная система покрытия
o Программируемые многоэтапные протоколы распыления
o Гарантированная однородность покрытия (дисперсия ± 0,05 мм)
o Критическое для управления температурой и литья формы и литья
4. Точное тепловое управление
o Выделенная станция для водяного охлаждения с управлением потоком
o Предотвращает тепловые напряжения и дефекты микроструктуры
o Продолжает срок службы плесени на 30-40%
✅ Непревзойденные операционные преимущества
· 45% выше пропускной способности : тройные станции заливки + одновременная обработка
· Застройка времени простоя : самостоятельный поток производства во время исключений
· Следствие пространства : на 40% меньше, чем обычные макеты
· Эффективность труда : полная операция с 2 техническими специалистами
