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¿Por qué elegir nuestra máquina?
La producción tradicional de revestimiento de cilindros enfrenta desafíos de baja eficiencia, calidad inestable y altos costos de mano de obra. Nuestra máquina de fundición centrífuga automática de servocontrolación automática de dos estaciones revoluciona el proceso con tecnología de vanguardia, que ofrece de consistencia inigualable , una eficiencia energética y una operación amigable para los operadores.
Ventajas del núcleo
✅ Diseño de máquina de dos principales
• Disposición paralela para la fundición sincronizada, duplicación de la productividad.
• Los sistemas auxiliares compartidos (limpieza, pulverización, vertido) reducen la huella en un 30%.
✅ Diseño totalmente automatizado
• Procesar el flujo de trabajo
1. Limpieza → 2. Pulverización → 3. Verter → 4. Enfriamiento → 5. Extracción de fundición
- Tiempo de ciclo totalmente automatizado: 2-4min/fundición (dependiendo del tamaño de la fundición).
✅ Sistema auxiliar de servo
• Plataforma móvil integrada: centraliza los mecanismos de limpieza, pulverización y lanzamiento de tuberías. El posicionamiento servocontrolado permite un reposicionamiento rápido (alineación de 3 ejes) y repetibilidad de ± 0.1 mm.
• Pulverización de múltiples etapas: el movimiento de la barra de pulverización ajustable (segmentos de 3 velocidades) se sincroniza con la rotación del moho, asegurando la adhesión de recubrimiento uniforme y defectos reducidos.
✅ Gestión de la temperatura de molde inteligente
• Monitoreo en tiempo real: los sensores infrarrojos rastrean la temperatura de la superficie del moho en tres zonas, que se muestra en la interfaz HMI.
• Sistema de enfriamiento axial: las boquillas uniformes de pulverización de agua mantienen la temperatura del moho dentro de ± 5 ° C, evitando defectos de la boca blanca y garantizando la integridad del recubrimiento.
✅ Extracción de casting robusto
• Mecanismo de lanzamiento de tuberías de dos acciones: el disco eléctrico + neumático asegura una extracción suave y libre de vibraciones, reduciendo el tiempo del ciclo en un 20%.
✅ Socio automático y pesado
• Sistema de cucharón inclinado: la velocidad de vertido ajustable (0.5–5 l/s) minimiza la turbulencia. Los sensores de pesaje integrados aseguran la consistencia de lotes de ± 0.5%, con visualización de datos en tiempo real e imprimabilidad.
✅ Sistema de control inteligente
• Interfaz PLC + HMI: núcleo de Siemens/Mitsubishi PLC con pantalla táctil 10.1 'para el ajuste de los parámetros (velocidad, temperatura, tiempo de enfriamiento).
• Protocolos de seguridad: protección contra sobrecarga, parada de emergencia y diagnósticos de fallas aseguran la confiabilidad operativa 24/7.
Parámetros técnicos
No. |
Parámetro |
Valor |
Unidad |
1 |
Rango de diámetro de fundición |
Φ60 ~ φ120 |
mm |
2 |
Longitud de fundición | 1600 |
mm |
3 |
Diámetro de la vía de corral |
Φ100 ~ φ180 |
mm |
4 |
Diámetro de la rueda de paleta |
Φ300x70 |
mm |
5 |
Distancia entre dos paletas |
745 |
mm |
6 |
Distancia entre el suelo y el centro del molde |
720 |
mm |
7 |
Velocidad del molde |
0 ~ 2000 |
rpm |
8 |
Potencia del motor principal |
7.5 |
KW |
Aplicaciones
Revestimientos de cilindro automotriz del motor.
Componentes de desgaste de maquinaria industrial.
HVAC y piezas de equipos agrícolas.
¿Por qué elegirnos?
• Más de 20 años de experiencia: el equipo de I+ D ha desarrollado numerosas tecnologías exclusivas adaptadas para procesos de fundición centrífuga.
• Soluciones personalizables: adaptables al hierro gris, el hierro dúctil y las aleaciones híbridas.
Si desea más detalles, comparta sus especificaciones de fundición (diámetro exterior, espesor de la pared, longitud y material) con nosotros. Con mucho gusto personalizaremos una solución de equipo dedicada adaptada con precisión para sus necesidades.
¿Por qué elegir nuestra máquina?
La producción tradicional de revestimiento de cilindros enfrenta desafíos de baja eficiencia, calidad inestable y altos costos de mano de obra. Nuestra máquina de fundición centrífuga automática de servocontrolación automática de dos estaciones revoluciona el proceso con tecnología de vanguardia, que ofrece de consistencia inigualable , una eficiencia energética y una operación amigable para los operadores.
Ventajas del núcleo
✅ Diseño de máquina de dos principales
• Disposición paralela para la fundición sincronizada, duplicación de la productividad.
• Los sistemas auxiliares compartidos (limpieza, pulverización, vertido) reducen la huella en un 30%.
✅ Diseño totalmente automatizado
• Procesar el flujo de trabajo
1. Limpieza → 2. Pulverización → 3. Verter → 4. Enfriamiento → 5. Extracción de fundición
- Tiempo de ciclo totalmente automatizado: 2-4min/fundición (dependiendo del tamaño de la fundición).
✅ Sistema auxiliar de servo
• Plataforma móvil integrada: centraliza los mecanismos de limpieza, pulverización y lanzamiento de tuberías. El posicionamiento servocontrolado permite un reposicionamiento rápido (alineación de 3 ejes) y repetibilidad de ± 0.1 mm.
• Pulverización de múltiples etapas: el movimiento de la barra de pulverización ajustable (segmentos de 3 velocidades) se sincroniza con la rotación del moho, asegurando la adhesión de recubrimiento uniforme y defectos reducidos.
✅ Gestión de la temperatura de molde inteligente
• Monitoreo en tiempo real: los sensores infrarrojos rastrean la temperatura de la superficie del moho en tres zonas, que se muestra en la interfaz HMI.
• Sistema de enfriamiento axial: las boquillas uniformes de pulverización de agua mantienen la temperatura del moho dentro de ± 5 ° C, evitando defectos de la boca blanca y garantizando la integridad del recubrimiento.
✅ Extracción de casting robusto
• Mecanismo de lanzamiento de tuberías de dos acciones: el disco eléctrico + neumático asegura una extracción suave y libre de vibraciones, reduciendo el tiempo del ciclo en un 20%.
✅ Socio automático y pesado
• Sistema de cucharón inclinado: la velocidad de vertido ajustable (0.5–5 l/s) minimiza la turbulencia. Los sensores de pesaje integrados aseguran la consistencia de lotes de ± 0.5%, con visualización de datos en tiempo real e imprimabilidad.
✅ Sistema de control inteligente
• Interfaz PLC + HMI: núcleo de Siemens/Mitsubishi PLC con pantalla táctil 10.1 'para el ajuste de los parámetros (velocidad, temperatura, tiempo de enfriamiento).
• Protocolos de seguridad: protección contra sobrecarga, parada de emergencia y diagnósticos de fallas aseguran la confiabilidad operativa 24/7.
Parámetros técnicos
No. |
Parámetro |
Valor |
Unidad |
1 |
Rango de diámetro de fundición |
Φ60 ~ φ120 |
mm |
2 |
Longitud de fundición | 1600 |
mm |
3 |
Diámetro de la vía de corral |
Φ100 ~ φ180 |
mm |
4 |
Diámetro de la rueda de paleta |
Φ300x70 |
mm |
5 |
Distancia entre dos paletas |
745 |
mm |
6 |
Distancia entre el suelo y el centro del molde |
720 |
mm |
7 |
Velocidad del molde |
0 ~ 2000 |
rpm |
8 |
Potencia del motor principal |
7.5 |
KW |
Aplicaciones
Revestimientos de cilindro automotriz del motor.
Componentes de desgaste de maquinaria industrial.
HVAC y piezas de equipos agrícolas.
¿Por qué elegirnos?
• Más de 20 años de experiencia: el equipo de I+ D ha desarrollado numerosas tecnologías exclusivas adaptadas para procesos de fundición centrífuga.
• Soluciones personalizables: adaptables al hierro gris, el hierro dúctil y las aleaciones híbridas.
Si desea más detalles, comparta sus especificaciones de fundición (diámetro exterior, espesor de la pared, longitud y material) con nosotros. Con mucho gusto personalizaremos una solución de equipo dedicada adaptada con precisión para sus necesidades.
