Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-08-03 Origen: Sitio
La fundición centrífuga, a veces llamada rotocasting, es un proceso de fundición de metales que utiliza fuerza centrífuga para formar piezas cilíndricas. Esto difiere de la mayoría de los procesos de fundición de metales, que utilizan la gravedad o la presión para llenar el molde. En la fundición centrífuga, normalmente se utiliza un molde permanente hecho de acero, hierro fundido o grafito. Sin embargo, también es posible el uso de moldes de arena desechables. El proceso de fundición generalmente se realiza en una máquina de fundición centrífuga horizontal (también hay disponibles máquinas verticales) e incluye los siguientes pasos:
Preparación del molde : primero se recubren las paredes de un molde cilíndrico con un revestimiento cerámico refractario, lo que implica algunos pasos (aplicación, rotación, secado y horneado). Una vez preparado y asegurado, el molde se hace girar alrededor de su eje a altas velocidades (300-3000 RPM), normalmente alrededor de 1000 RPM.
Vertido : el metal fundido se vierte directamente en el molde giratorio, sin el uso de canales ni un sistema de compuerta. La fuerza centrífuga impulsa el material hacia las paredes del molde a medida que éste se llena.
Enfriamiento : con todo el metal fundido en el molde, el molde sigue girando mientras el metal se enfría. El enfriamiento comienza rápidamente en las paredes del molde y avanza hacia el interior.
Extracción de la pieza fundida : una vez que la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, se detiene la rotación y se puede retirar la pieza fundida.
Acabado : mientras la fuerza centrífuga impulsa el metal denso hacia las paredes del molde, las impurezas o burbujas menos densas fluyen hacia la superficie interna de la pieza fundida. Como resultado, se requieren procesos secundarios como mecanizado, rectificado o pulido con chorro de arena para limpiar y alisar el diámetro interior de la pieza.
La fundición centrífuga se utiliza para producir piezas con simetría axial, como cilindros o discos, que suelen ser huecas. Debido a las altas fuerzas centrífugas, estas piezas tienen un grano muy fino en la superficie exterior y poseen propiedades mecánicas aproximadamente un 30% mayores que las piezas formadas con métodos de fundición estática. Estas piezas pueden fundirse a partir de metales ferrosos como acero de baja aleación, acero inoxidable y hierro, o de aleaciones no ferrosas como aluminio, bronce, cobre, magnesio y níquel. La fundición centrífuga se realiza en una amplia variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, industrial, marina y de transmisión de energía. Las piezas típicas incluyen cojinetes, casquillos, bobinas, camisas de cilindros, boquillas, tuberías/tubos, recipientes a presión, poleas, anillos y ruedas.
