Fundición centrífuga

La fundición centrífuga, a veces llamada rotocasting, es un proceso de fundición de metal que utiliza fuerza centrífuga para formar partes cilíndricas. Esto difiere de la mayoría de los procesos de fundición de metal, que usan gravedad o presión para llenar el molde. En la fundición centrífuga, generalmente se usa un molde permanente hecho de acero, hierro fundido o grafito. Sin embargo, el uso de moldes de arena prescindibles también es posible. El proceso de fundición generalmente se realiza en una máquina de fundición centrífuga horizontal (las máquinas verticales también están disponibles) e incluye los siguientes pasos:

1. Preparación del moho : las paredes de un molde cilíndrico se recubren primero con un recubrimiento de cerámica refractaria, que implica algunos pasos (aplicación, rotación, secado y hornear). Una vez preparado y asegurado, el molde se gira alrededor de su eje a altas velocidades (300-3000 rpm), generalmente alrededor de 1000 rpm.

2. Vertido : el metal fundido se vierte directamente en el molde giratorio, sin el uso de corredores o un sistema de activación. La fuerza centrífuga conduce el material hacia las paredes del molde a medida que el molde se llena.

3. Enfriamiento : con todo el metal fundido en el molde, el molde permanece girando a medida que el metal se enfría. El enfriamiento comienza rápidamente en las paredes del molde y avanza hacia adentro.

4. Desmontaje de fundición : después de que la fundición se haya enfriado y solidificado, la rotación se detiene y se puede eliminar la fundición.

5. Terminado : mientras que la fuerza centrífuga conduce el metal denso a las paredes del molde, cualquier impureza menos densa o burbujas fluyen a la superficie interna de la fundición. Como resultado, se requieren procesos secundarios como mecanizado, molienda o explosión de arena para limpiar y suavizar el diámetro interno de la pieza.

   La fundición centrífuga se usa para producir piezas axi-simétricas, como cilindros o discos, que son típicamente huecos. Debido a las fuerzas centrífugas altas, estas partes tienen un grano muy fino en la superficie externa y poseen propiedades mecánicas aproximadamente 30% mayores que las piezas formadas con métodos de fundición estáticos. Estas piezas se pueden moldear desde metales ferrosos, como acero de baja aleación, acero inoxidable y hierro, o de aleaciones no ferrosas como aluminio, bronce, cobre, magnesio y níquel. La fundición centrífuga se realiza en una amplia variedad de industrias, incluidas la transmisión aeroespacial, industrial, marina y de energía. Las piezas típicas incluyen rodamientos, bujes, bobinas, revestimientos de cilindros, boquillas, tuberías/tubos, vasos a presión, poleas, anillos y ruedas.